1、耐盐雾腐蚀腔体技术
整机槽体、管路等接触介质部位全部采用 SUS316 不锈钢材质,具备强耐盐分、耐油污腐蚀性能,适配轨道交通工件附带盐雾结晶、防锈脂的复杂清洗工况,延缓设备自身锈蚀损耗,可长期稳定支撑维保类户外工件清洗作业。
2、全域无盲区超声布场技术
采用加密式均匀换能器排布结构,消除槽体内空化作用盲区,针对轨道制动件、紧固件的深孔、螺纹、狭缝结构,可全方位渗透剥离隐蔽污染物,解决传统高压喷淋无法清洗死角的行业痛点,保障精密构件洁净度一致性。
3、防腐导向分级清洗工艺技术
自研低温预软化 + 精准频段超声精洗 + 多级逆流漂洗 + 恒温干燥的分级递进工艺体系。低温预洗避免油污高温固化,精准超声频段兼顾去污力与工件镀层、螺纹防护,终段干燥彻底消除水渍残留,从全流程降低工件后续氧化锈蚀风险,匹配轨道交通高耐久防腐标准。
4、制造 - 维保双工况适配技术
设备技术体系覆盖单槽单机与全自动多槽产线两类形态,单槽机型适配维保场景小批量、多品种清洗需求,多槽产线可对接自动化流水线适配量产制造场景,一套技术体系覆盖轨道交通装备全生命周期清洗需求,降低客户重复投入成本。
5、全水基绿色清洗适配技术
整套超声工艺体系以水基环保清洗剂为核心介质,替代传统溶剂型清洗方案,大幅减少有害废液排放;配合多级逆流漂洗结构提升水资源利用率,降低耗材消耗与排污处理成本,契合轨道交通行业绿色制造与运维的发展要求。
6、批次洁净度固化管控技术
核心清洗参数(温度、功率、时长、漂洗级数)可按工件标准固化锁定,避免人工操作带来的洁净效果波动,统一每批次轨道关键部件的洁净基准,为制动、信号等安全件的长期稳定运行提供前置洁净保障。