轨道交通机车、城轨车辆的轴箱、轴套等核心行走部件，长期处于复杂工况运行，表面及缝隙易附着油污、粉尘、锈蚀等杂质，若清洁处理不彻底，会直接影响部件装配精度与运行稳定性，是轨道车辆维保作业的关键管控环节。针对轨道交通精密金属零部件标准化、批量化、高品质的清洗维保需求，富嘉达自主研发铁路轴箱轴套全自动超声波清洗机，整合除油、除锈、除污、防锈、烘干全流程工艺，以自动化、标准化作业模式，解决传统清洗清洁不彻底、效率低、防锈不到位、人工成本高的行业痛点，适配轨道维保及精密机械零部件清洗场景。
一、方案适配范围
本解决方案聚焦轨道交通核心零部件清洗维保，同时兼容多类精密金属工件加工清洗，适配场景广泛、通用性强：
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核心适配工件：铁路轴箱、轴套、机车减震器等轨道核心承重、传动零部件
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拓展适用工件：动车、城轨各类金属配件，工程机械五金件、机电电器精密金属零部件
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核心处理功能：实现工件表面及缝隙深度除油、除尘、除锈、污渍剥离，配套成品防锈钝化处理，满足维保后直接装配入库标准
二、核心工艺流程
设备采用全自动闭环作业模式，依托龙门机械手全程自动转运工件，仅保留上下料人工操作，工序衔接顺畅，无需二次转运加工，大幅提升维保清洗效率：
人工上料 → 超声波粗清洗（去除厚重油污、粉尘） → 超声漂洗（清理残留杂质） → 超声除锈（剥离细微锈蚀） → 二次漂洗（净化工件表面） → 浸泡防锈处理（形成防护层） → 隧道式热风烘干（彻底干燥） → 人工下料
整套工艺一站式完成去污、除锈、防锈、干燥四大核心工序，清洗后的工件可直接投入装配使用，适配批量维保生产需求。
三、设备核心优势
1. 深度洁净，无清洗死角
依托超声波空化原理，穿透工件微孔、缝隙、内腔结构，精准剥离轴箱、轴套隐蔽位置的顽固油污与锈蚀，清洗均匀度高，彻底解决传统人工清洗、高压清洗缝隙残留的问题，保障工件清洁度符合轨道维保标准。
2. 全自动作业，降本增效
搭载PLC智能触控控制系统，龙门式天车机械手自动完成工件转运、浸泡、升降等全流程动作，全程无需人工接触清洗介质。仅需人工简单上下料，大幅降低人工操作强度，标准化作业有效规避人工操作误差。
3. 节能耐用，运维便捷
整机采用SUS/A3不锈钢材质打造，耐酸碱清洗药剂腐蚀、抗老化，适配长期工业连续作业，设备故障率低、使用寿命长。搭配循环过滤与恒温加热系统，清洗液可循环复用，恒温稳定清洗效果的同时，有效降低药剂耗材与能耗成本。
4. 安全环保，适配车间工况
采用一体式封闭机身设计，配备可视观察窗与抽风除雾装置，可有效收集处理清洗水汽与异味，避免车间环境污染，改善作业环境，符合工业车间安全生产规范。模块化集成结构布局规整，占地面积合理，适配各类维保车间摆放使用。
四、设备基础参数
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单槽有效清洗尺寸：600×500×400mm（长×宽×高），支持整批轴箱、轴套同步批量清洗
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整机外形尺寸：L8050×W1800×H2650mm，一体式集成机身，布局紧凑规整
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生产节拍：标准5分钟/批次，支持按需调节，适配不同产能需求
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主体材质：SUS/A3不锈钢，耐腐蚀、耐磨损，适配长期工业作业场景
五、方案应用价值
本解决方案专为轨道交通零部件维保场景定制，以标准化自动化清洗工艺，替代传统粗放式清洗模式，稳定保障轨道核心零部件清洁度与防锈品质，从源头规避因部件清洁不达标引发的行车安全隐患。同时兼顾批量生产效率与生产成本控制，适配轨道交通维保车间、工程机械配件加工厂等各类工业场景，为精密金属零部件清洗提供高效、稳定、合规的一体化解决方案。
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2026-06-23
