富嘉达新能源全自动超声波清洗线核心技术优势
2026-06-05
富嘉达针对光伏硅片、锂电正负极柱等新能源部件的清洗痛点,对标准清洗线进行了工业化重构。我们不以“通用”为标准,而是以“高节拍、高洁净、低故障”为技术指标,核心优势如下:

一、产线核心参数与配置

技术维度
设备硬指标
解决的实际痛点
非标定制能力
槽体尺寸与工位按需设计
拒绝“一刀切”,根据硅片花篮尺寸或极柱形状定制治具与槽体,最大化利用空间,匹配产能。
全链路自动化
PLC控制 + 人机界面
+ 机械手/链式输送
实现“上料-清洗-漂洗-干燥-下料”全流程无人化,显著降低人力成本与人为漏洗风险。
高效干燥系统
强力风刀切水
+ 恒温循环烘干
针对新能源工件表面积水多的特点,设计风刀切水系统,确保无水滴残留,防止组件PID效应或电池腐蚀。
智能运维系统
多重故障自检
(液位/过载/超温)
具备完善的报警机制,支持生产数据记录,满足质量管理体系对可追溯性的要求。
节能环保设计
多级循环过滤
+ 余热回收(选配)
清洗液多级循环使用,减少废水排放;烘干余热回收设计,降低产线整体能耗。

二、关键工艺逻辑(工程师视角)

  1. 流体动力学优化:槽体流道经过仿真设计,确保清洗液在循环过程中流速平稳,不产生过多泡沫,保证超声波能量的有效传递。
  2. 能量精准控制:通过扫频技术打散驻波,确保声场在槽体内均匀分布,避免局部能量过高导致硅片隐裂或极柱表面过蚀。
  3. 电气隔离设计:针对新能源行业对静电敏感的特点,输送系统与槽体采用防静电材料,防止静电击穿精密电子元件。

三、落地案例与服务保障

客户名称
应用工序
应用效果
宁波震裕科技股份有限公司
锂电池极柱清洗与干燥
设备运行稳定,满足量产节拍,清洗后极柱洁净度符合焊接工艺要求。
宁波精锐 / 宁波航邦
锂电精密配件清洗
替代原有手工清洗,批次一致性显著提升,降低了人工干预带来的品质波动。
一站式服务:依托深圳制造基地,提供现场工况勘测、方案设计、安装调试及售后维护的一站式服务,保障新能源企业产线连续稳定运行。