一、行业清洗背景
在光伏与动力锂电制造过程中,硅片、电池极柱、正负极配件等工件表面易残留切割液、研磨膏、防锈油及金属微粒。若清洗不彻底,将影响:
传统手工擦洗存在一致性差、盲孔洗不到、人工成本高等问题;简易喷淋难以去除微细附着物。
富嘉达针对新能源行业对洁净度、产能节拍、自动化对接的要求,提供定制化全自动超声波清洗线解决方案。
二、适用应用场景
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行业
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典型清洗对象
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光伏新能源
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高纯多晶硅原料处理件、太阳能电池硅片(预清洗/后清洗)、光伏组件金属紧固件
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锂电新能源
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锂电池正负极极柱、连接片、汇流排、精密金属配件、壳体组件
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三、推荐标准工艺流程(可按需增减工位)
上料 → 超声波粗洗(去除切削油/粉尘) → 喷淋漂洗 → 超声波精洗(去除微细残留) → 多级纯水漂洗 → 钝化/中和(选配) → 切水 → 热风/烘干干燥 → 下料
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超声波清洗:利用空化效应深入微孔与狭缝,物理剥离污染物;
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多级漂洗:逐步降低离子与颗粒物浓度,减少水痕与白点;
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干燥单元:针对工件结构配置热风循环或风刀切水,确保无积液残留。
四、方案定制能力
富嘉达不做“通用机”,根据以下要素进行非标设计:
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工件参数:材质(硅/铝/铜/不锈钢)、尺寸、单层/堆叠方式;
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污染物类型:切削液、拉伸油、抛光膏、指纹粉尘等;
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产能要求:节拍时间(UPH)、日产量;
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场地条件:产线走向、对接前后工序(自动上/下料)。
可选项配置:
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单频 / 双频超声波系统
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独立循环过滤 + 油水分离
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PLC 自动控制 + 触摸屏 HMI
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机械手 / 链式 / 滚筒输送自动移栽
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全封闭防尘外罩(适配洁净车间)
五、典型应用案例(实地落地)
富嘉达新能源全自动超声波清洗干燥线,已应用于:
主要应用于锂电产线前后端,对电池极柱、连接件进行除油、除尘及干燥处理,设备运行稳定,满足客户量产洁净度与节拍要求。
六、方案价值总结
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提升一致性:自动化流程替代人工,批次间清洗质量稳定;
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保护基材:非接触超声清洗,避免划伤与形变;
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适配量产:可对接自动化产线,满足中大型新能源企业连续生产需求;
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本地服务:深圳富嘉达提供现场勘测、方案设计、安装调试及售后维护。