一、方案定位
在电子制造过程中,助焊剂残留、指纹油脂及微小粉尘若未彻底清除,会导致电路板漏电流增大、触点氧化甚至信号失效。
富嘉达针对PCB组装板(PCBA)、芯片载体、连接器、液晶玻璃、微型继电器等敏感元器件,提供低功率高密度空化 + 离子残留控制的专用清洗方案,在确保无损伤的前提下达到电子级洁净度要求。
二、电子清洗核心难点与技术对策
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电子行业典型痛点
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富嘉达技术对策
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元器件易损伤 (陶瓷电容开裂、Bonding线断、塑封体蚀纹)
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微功率扫频控制 限制峰值声强,采用软启动+扫频模式,避免驻波集中造成机械应力。
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助焊剂/膏难清除 (特别是无铅工艺高活性助焊剂)
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温控水基清洗工艺 配合专用电子级清洗剂,在40–60℃区间激活乳化能力,高效溶解有机残留。
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离子残留引发失效 (氯离子、钠离子导致电化学迁移)
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多级漂洗+电导率监控 支持去离子水终洗,建议出水电阻率≥1MΩ·cm。
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细间距/ underside 难洗 (BGA、QFN底部焊盘)
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高频空化渗透 微气泡尺寸匹配细间隙,实现底部焊盘无死角净化。
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三、推荐清洗工艺流程(电子级)
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预洗
采用超声波 + 电子级水基清洗剂,去除表面大部分助焊剂与油脂。
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精洗
切换68KHz/132KHz高频,清理细间距器件底部及通孔内微量残留。
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漂洗
去离子水漂洗,降低离子浓度,确保无清洗剂残留。
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干燥
热风循环或真空干燥,防止水汽滞留在BGA底部造成隐性短路。
四、设备技术特征(贴合富嘉达产品线)
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频率配置:单频/双频/三频可选,适应不同敏感度元件
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功率调节:频率可调,设有“微功率”档位专门用于敏感IC清洗
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槽体材质:不锈钢槽体,电解抛光处理,减少金属离子析出
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过滤系统:标配袋式/芯式过滤器,延长清洗液寿命
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安全设计:防溢流、液位保护、过热保护;可选配防静电工作台面及接地系统
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过程记录:PLC控制,可存储多组工艺配方(时间/温度/功率),支持参数锁定与导出
五、典型适用对象
六、工艺建议(务实指导)
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助焊剂匹配:水溶性与非水溶性助焊剂所需清洗剂类型不同,选型前请确认助焊剂MSDS。
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离子残留检测:建议按 IPC-CH-65B / IPC-TM-650 方法定期检测漂洗水电导率或残留离子。
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敏感器件隔离:对于未封装裸die或 MEMS 器件,建议先做小样工艺验证,确认无损伤后再批量清洗。
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清洗剂更换周期:根据污染负荷与电导率变化判断,一般建议每周检测一次。
七、结语
电子零部件清洗的本质,是在“足够强的去污力”与“足够小的损伤风险”之间找到平衡点。
富嘉达通过精细化超声控制与电子级工艺设计,为电子制造企业提供可量化、可控制的清洗装备支持,守护产品电气性能与长期可靠性。