集团网站
富嘉达
请求报价
2026-10-27
在注塑、压铸、橡胶成型等模具生产环节，模具长期在高温环境下作业，型腔、排气槽、流道、冷却水道里很容易堆积塑胶碳化积碳、脱模剂残留、油污、瓦斯析出物等杂质。
这些污垢附着在模具细微纹路、盲孔与狭缝当中，会带来不少生产困扰：产品表面出现黑点、气纹、粘模不良；频繁停机拆模保养；人工刷洗容易划伤模面、破坏模具精度，同时耗费大量钳工工时。
很多模具厂也尝试过毛刷擦洗、溶剂浸泡、干冰清洗等方式，但都存在各自局限：人工擦拭很难抵达排气槽、微细纹理深处；干冰清洗对复杂内孔、深槽清洁能力有限；强溶剂浸泡又容易腐蚀模具表面镀层。也正因如此，越来越多模具企业，开始采用超声波清洗方案来做模具日常保养。
一、超声波清洗模具，依靠空化效应剥离污垢
富嘉达超声波清洗机，依托超声波空化原理开展清洗作业：换能器将电能转化为高频机械振动，在清洗液中生成大量微小气泡，气泡不断生成、溃灭，释放微射流能量，作用在污垢与模具基材的结合界面，把积碳、固化脱模剂、油泥、塑胶残渣从模具表面剥离，属于非接触式清洗方式 。
气泡可以随清洗液渗入排气槽、顶针孔、冷却水道、精细咬花纹理等人工很难触及的位置，对藏在缝隙内的残留杂质做清洁处理。
二、富嘉达模具清洗工艺方案
针对模具积碳、脱模剂这类复合污垢，富嘉达可根据模具大小、材质、污垢轻重，搭配单槽、多槽半自动、全自动清洗线方案，常规标准工艺流程参考：
1. 超声波主洗：搭配适配清洗剂，设定合适温度、功率、频率，剥离积碳、脱模剂、油污；重度积碳场景，可搭配复合清洗工艺
2. 漂洗工位：冲离模具表面剥离下来的污染物，减少清洗剂残留
3. 干燥工位：热风烘干/真空干燥，降低模具水渍、氧化生锈风险
设备支持非标定制，槽体尺寸、升降机构、清洗篮结构都可以结合模具规格来调整，适配小型模仁、镶件以及大型整套模具的清洗需求。
三、这套方案的优势
1. 非接触清洁，降低划伤风险
清洗过程没有毛刷、刮刀直接摩擦模面，在规范设置参数、匹配清洗剂的前提下，不易损伤模具镜面、纹路、镀层，有利于维持模具原有精度，减少模具返修成本。
2. 适配复杂结构，清洁范围更广
对于排气槽、流道、细小盲孔、深冷却水道这类隐蔽位置，超声波空化气泡可以随清洗液进入，处理人工难以清理的内部残留。
3. 助力节省人力，清洗品质稳定
传统人工清洗高度依赖操作人员经验，清洗效果波动较大；超声波清洗可以批量作业，同批次模具清洁效果一致性更好，操作工主要负责上下料，帮助钳工从重复性清洗工作中释放出来。
4. 清洗介质可选，兼顾环保需求
可搭配水基环保清洗剂或者碳氢清洗介质，清洗剂可循环过滤使用，减少化学品消耗，适配工厂环保管控要求。
四、客户实际案例
华南一家汽车零部件注塑模具厂家，长期面临模具排气槽、流道积碳、脱模剂堆积的问题。之前依靠人工拆解、铜刷清理，一套模具清洗耗时久，而且微细纹路里面的残留很难清理干净，生产时容易出现产品黑点、粘模不良，频繁停机修模。
对接富嘉达之后，我们根据模具尺寸、材质以及污垢类型，定制了多槽超声波清洗设备，配套专属清洗工艺参数与清洗剂方案。
投入使用后，积碳、固化脱模剂可以得到较好剥离，模具内部缝隙残留得到改善；单套模具清洗耗时缩短，减少钳工人工投入，因污垢引发的产品不良问题有所下降，模具保养周期也得到优化。
备注：清洗效果会受模具材质、积碳厚度、清洗参数、清洗剂搭配影响，富嘉达支持免费试样，先做清洗测试，确认效果后再匹配设备方案。
五、最后
模具是制造的核心工装，稳定的保养方式，是保障注塑、压铸产品良率的一环。超声波清洗不是万能方案，但对于积碳、脱模剂、油污这类复合污垢，尤其是结构复杂、带有大量微细孔槽的精密模具，是一种适用性较强的保养方式。
富嘉达超声深耕工业精密清洗，除模具清洗设备外，也可提供PCB连接器、3C零部件、汽车零部件等多场景超声波清洗方案，支持非标定制。
