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2026-09-04
显示屏的成像品质，一半在驱动芯片，一半在玻璃基板的洁净度。
ITO 导电玻璃、盖板玻璃、Mini LED 载板——表面只要残留指纹硅油、抛光粉、水渍白点，后续镀膜就会发雾、贴合就会起泡、点亮后就是暗斑。
传统人工擦拭，划伤镀膜；高压喷淋，洗不掉亚微米颗粒；纯水浸泡，干后留水痕。
显示屏超声波清洗机，用一套成熟的超声清洗工艺，把“洁净”变成可量化的生产参数。
一、显示屏件为什么难洗
• 基材薄脆：0.2mm 超薄玻璃、柔性基材，清洗力量过猛就会微裂
• 污染物细：抛光粉、切割液、指纹硅油，粒径小至亚微米级
• 结构有禁区：ITO 线路间隙、丝印边缘、AG 蚀砂面，碰错工艺就伤外观
• 标准零容忍：颗粒残留控量、离子残留 ppb 级、无水痕白点、镀膜前水滴角≤10°
二、富嘉达超声波清洗机能解决什么
超声波清洗的核心是“空化效应”——清洗液中产生无数微气泡，在玻璃表面瞬时破裂，产生微射流冲击力，将附着在表面的油污和微颗粒“撬”离。
针对显示屏件，成熟的清洗工艺采用分段设计：
• 粗洗段：剥离指纹、脱模剂、大颗粒抛光粉
• 精洗段：清除亚微米颗粒，保护 ITO 镀层
• 漂洗段：超纯水逐级置换，去除离子残留
• 干燥段：慢拉脱水+洁净热风，杜绝水痕白点
整套工艺的核心，是“洗得净”和“不伤件”之间的精准平衡。
三、典型清洗工艺流程
以盖板玻璃/ITO 基板镀膜前清洗为例：
① 喷淋预洗
45-55℃ 温水或稀清洗液喷淋，冲掉表面浮尘和松散颗粒，减轻主洗负担。
② 超声波主洗
中性水基清洗剂，配合适宜温度，剥离油膜、抛光粉、指纹残留。
时间：3-5 分钟。
③ 超声波漂洗
超纯水辅助超声漂洗，去除清洗剂残留，降低离子污染。
④ 慢拉脱水
60-75℃ 热纯水中慢速提升，利用表面张力破水膜，防止“咖啡环”水痕。
⑤ 热风干燥
60-80℃ 洁净热风，百级层流环境下干燥，无水斑无水印。
四、富嘉达在显示屏清洗领域的专业优势
深圳富嘉达（国家级高新技术企业，15000㎡ 自产基地，设备出口 108 国）在显示面板、光学光电领域积累了成熟的超声波清洗线定制经验。
1、工艺成熟，良率稳定
已落地多条盖板玻璃、ITO 基板、Mini LED 载板清洗线。
参考案例：某盖板玻璃厂原人工擦拭工艺镀膜雾斑不良率约 4%，改用富嘉达超声波清洗线后，不良率降至 0.3%，水滴角稳定≤10°，透光率达标。
2、专用清洗剂配方
• 中性水基，无磷无氯
• 针对指纹硅油、抛光粉定向剥离
• 不腐蚀 ITO 镀层，不发白不变色
3、均匀声场设计
• 底振+侧振组合，消除清洗死角
• 篮具位声压均匀性≥95%
• 每片玻璃清洗效果一致，无“中间亮两边脏”
4、精密过滤系统
• 多级过滤，及时清除抛光粉和玻璃微屑
• 防止颗粒二次附着
5、慢拉脱水工艺
• 自研恒温慢拉模块，速度精确可调
• 从源头消灭水渍白点
6、智能控制
• PLC+触摸屏，温度/时间/批次全记录
• 可对接 MES，满足显示行业追溯要求
7、非标定制能力
• 按基板尺寸、UPH 节拍、车间走向定制槽体排布
• 可选纯水机、废水回用模块
• 交钥匙工程，免费来料试洗
五、适用工件范围
✅ 手机/平板盖板玻璃（镀膜前）
✅ ITO 导电玻璃（镀膜前）
✅ 车载显示屏盖板（AG 处理前）
✅ Mini LED 载板（固晶前）
✅ 触控 sensor 玻璃基板
✅ 光学镜片（未镀膜状态）
⚠️ 已贴合 LCM 总成、带 IC 邦定的成品屏，不适用整机超声清洗。
富嘉达｜让世界更洁净
一块无痕的基板，是一片好屏的起点。
显示屏超声波清洗机，不只是一台设备，更是显示品质的第一道保障。
如需按具体基板尺寸和节拍拉一份 RFQ 参数表，欢迎联系富嘉达工程团队，可提供免费来料试洗报告。
