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2026-08-21
深圳富嘉达超声波技术集团深耕工业清洗领域多年，依托自主研发与非标定制能力，针对新能源汽车热管理系统零部件清洗痛点，推出液冷板专用超声波清洗设备。新能源液冷板、水冷管路及接头在机加工、钎焊、装配过程中，外表面附着切削油与金属粉尘，内部流道沉积铝屑、焊渣、磨料颗粒，且内部无法目视检查。普通超声波设备仅能作用于工件外表面，内部流道长期成为清洗盲区。富嘉达该款设备采用 "内外双路清洗" 技术架构，外部超声空化与内部液流循环并行作业，从设备架构层面同时解决外表面与内部流道的洁净难题。
设备外部清洗工位配置富嘉达自主研发多频超声波发生系统，利用空化效应产生高强度微射流，定向剥离液冷板外表面、接头缝隙、焊接热影响区的切削油、冲压油、氧化皮等污染物。 超声功率、频率、槽液温度可独立调节，针对铝合金、铜合金等不同基体材质匹配最佳工艺参数，避免过腐蚀或清洗不足，确保外表面洁净度均匀一致，满足后续涂装、装配工序的表面基础要求。
针对液冷板内部微通道、弯管、接头等普通超声无法抵达的区域，设备配置专用定流量循环冲洗模块，通过定制化对接接头与工件接口密封连接，将清洗液定向泵入内部流道。 循环流速根据流道截面积流体力学计算精准设定，确保弯管、接头、截面突变处不形成沉积死角；液流将超声波振松的颗粒、焊渣持续带出流道，从根本上解决内部颗粒残留这一核心清洗盲区。
设备采用统一温控系统，维持清洗液在清洗剂最佳活性温度区间，外部超声乳化与内部液流冲刷共享稳定温度环境，避免车间环境温度波动导致清洗效果批次差异。 配套多级循环过滤系统，过滤精度覆盖 5–25μm 分级拦截，实时过滤两路清洗带出的金属颗粒与悬浮油污，防止污染物在清洗液中循环造成二次附着，延长清洗液使用寿命，维持长时间量产工况下洁净度稳定。
清洗完成后，设备配置流道专属吹干工位，通过对接接口将过滤后的压缩空气或热风定向吹入内部流道，按设定流量与时间完成内部残液快速排出，杜绝内部积水导致的电化学腐蚀隐患。 针对内部流道无法目视的特点，设备预留颗粒计数、油膜检测、电导率检测等量化验证接口，清洗后可用纯水冲洗流道并取样检测，确保内部洁净度达到可量化标准，而非仅凭操作工经验判断。
富嘉达具备完整非标定制能力，可根据客户液冷板尺寸、流道接口位置、管路走向定制工装夹具与对接接头，支持不同型号液冷板、水冷管路、接头组件的同线批量清洗。 PLC 集中控制系统支持多组工艺参数存储调用，换产时一键调取对应工件清洗配方，无需重新调试，适配新能源汽车零部件多品种、大批量、快换产的生产节奏。
富嘉达液冷板专用超声波清洗设备的核心技术优势，在于 "内外双路清洗" 架构设计 —— 外部多频超声解决外表面与缝隙去污，内部定向循环冲洗解决流道沉积颗粒盲区，再配合统一温控过滤、流道专属干燥与量化检测、非标定制适配，形成一套针对新能源汽车热管理系统零部件的完整清洗技术体系。富嘉达超声波技术集团具备从工艺试样验证、设备非标定制到安装调试、人员培训的全流程服务能力，为新能源汽车、精密电子、半导体等行业客户提供稳定可靠的工业清洗装备。
