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富嘉达
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2026-08-20
航空航天零部件清洗，不是普通工业清洗的 "加大加长版"，其核心是一套从粗到精、逐级递进的洁净度提升工艺。富嘉达航空航天级超声波清洗设备，围绕 "微米级颗粒控制、离子残留可控、批次一致性稳定" 三大核心要求，构建五级洁净递进技术体系，每一级设备模块对应一次洁净度等级跃升，最终稳定达到航空航天级清洗标准。
设备配置大功率超声波粗洗工位，利用空化效应快速剥离工件表面加工油污、金属切屑、抛光膏等大面积污染物。 超声功率、温度、时间参数精准可调，针对不同材质、不同污染程度匹配最佳粗洗参数，为后续精洗奠定基础，避免重污染物进入精洗环节拉低整体洁净度。
粗洗后进入精洗工位，采用优化频率超声波输出，空化能量均匀温和，靶向清除工件缝隙、盲孔、螺纹内残留的微米级金属颗粒和纤维杂质。 精洗槽配套精密循环过滤系统，实时过滤槽内脱落颗粒，维持清洗液颗粒含量在受控范围，避免颗粒二次附着，将工件表面洁净度从 "无明显油污" 提升至 "微米级颗粒可控"。
精洗后采用多级纯水逆漂洗工艺，漂洗水电阻率实时监测，逐级降低工件表面离子残留和清洗剂残留。 每级漂洗槽独立供水、逐级溢流，污染物浓度从前往后逐级递减，确保最终漂洗出的工件表面离子残留、有机物残留达到航空航天行业限量要求，杜绝后续腐蚀隐患。
清洗完成后进入真空或无尘热风干燥工位，在受控环境下完成工件表面水分快速挥发。 真空干燥利用低压降低水的沸点，低温快速干燥，避免高温对精密零件尺寸和表面状态的影响；干燥环境经过滤除尘，杜绝干燥过程中粉尘二次附着和水印残留，工件出料即达到洁净定型状态。
整机采用全封闭腔体结构，清洗全过程与外部车间环境隔离，减少环境粉尘对洁净度的干扰。 PLC 控制系统对每批次清洗温度、超声功率、时间、漂洗水电阻率等参数自动记录存储，工艺配方可调用可追溯，确保不同批次工件清洗参数一致，满足航空航天领域质量追溯要求。
富嘉达航空航天级超声波清洗设备，核心技术优势在于构建了 "粗洗去污→精洗控粒→纯漂洗脱离子→无氧干燥定型→全程闭环防护" 五级洁净递进体系。不是靠延长清洗时间或加大设备尺寸来提升效果，而是每一级模块都有明确的洁净度提升目标和对应的硬件技术设计，逐级将工件洁净度推向航空航天级标准，为高精密零部件提供稳定、可控、可追溯的专业清洗装备。
