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2026-08-15
算力产业高速扩张，液冷服务器已经成为 AI 算力集群的刚需配置。液冷冷板、管路接头、歧管等零部件的洁净度，直接决定封闭液冷回路的泄漏风险、散热性能以及整机设计使用寿命。封闭回路内部一旦留存杂质，无法自行排出，极易引发流道堵塞、密封面划伤、冷却液腐蚀变质等批量故障。深圳富嘉达超声波技术集团面向液冷行业，推出定制化超声波清洗完整解决方案，解决微通道、焊接腔体、内螺纹等复杂结构工件的洁净加工难题。
液冷组件多为异形焊接结构，内部流道狭小、死角多，传统清洗手段很难实现稳定达标：
工件污染物包含三大类：切削液、润滑油等有机油污；金属切屑、焊渣、氧化皮硬质颗粒；指纹、浮尘等表面附着物。人工擦拭、高压喷淋、单纯溶剂浸泡，普遍存在清洗死角、良率波动大、易损伤精密密封面等短板，难以匹配 AI 液冷装备量产品质要求。
本方案依托超声空化效应开展非接触式清洗，换能器输出高频振动，在清洗介质中生成大量微气泡，气泡溃灭形成微射流，从污染物底层剥离杂质，可渗透工件缝隙、微孔、封闭腔体内部，区别于外部冲刷类清洗方式。 针对液冷零部件工况，方案具备四大落地价值：
结合液冷工件材质、污染物类型，整套工艺形成闭环流程，从清洗到干燥规避二次氧化与水印残留：
某头部 AI 液冷方案商，在高功率冷板量产过程中，微通道内部铝屑残留造成产品合格率不足 70%。落地富嘉达定制多频复合超声波清洗线之后，搭配专用过滤系统，实现项目指标改善：
面向下一代高算力液冷装备，清洗工艺正向四大方向迭代：
算力时代液冷规模化落地，零部件洁净工艺是保障整套系统可靠性的关键环节，往往容易被制造端忽视。富嘉达超声波技术集团，凭借多频复合超声技术、自动化产线集成能力，为液冷行业提供整套可落地的清洗解决方案，筑牢液冷装备量产的工艺屏障。
