算力服务器、新能源充电桩、大功率激光器的液冷冷板、钎焊换热器内部微通道极易积存焊渣、助焊剂、切削油污，传统清洗无法清理内腔死角，引发管路堵塞、腐蚀漏液、散热衰减等量产难题。深圳富嘉达超声技术集团打造液冷行业专属定制超声清洗成套方案，配套循环工装与多级纯水漂洗工艺，彻底根除流道微观残留，稳定散热性能、延长整机使用寿命。
一、行业量产核心痛点
1. 液冷零部件四大顽固污染物
机加工铝铜碎屑、切削防锈油；钎焊焊渣、助焊剂、高温氧化皮；装配指纹、密封胶、防锈油脂；长期运行水垢、微生物黏液。
2. 残留杂质带来生产与售后隐患
- 微通道堵塞，芯片高温、散热效率大幅下降
- 管路流阻升高，冷却泵能耗增加，整机功耗超标
- 离子残留诱发电化学腐蚀，换热器漏液报废
- 固体颗粒磨损水泵、阀门，缩短设备服役周期
3. 传统清洗工艺适配缺陷
高压冲洗仅清洁直管，弯折微通道死角无法触及；手工擦拭仅能处理工件外表面；静态浸泡槽液不循环，内腔脏污无法带出；单一化学清洗缺少物理剥离力，顽固焊渣清除不彻底。
二、富嘉达液冷定制化成套清洗方案
本方案为适配液冷异形内腔结构的一站式量产洁净方案，配套专属循环工装、材质匹配清洗药剂、标准化全流程产线，分工件匹配落地工艺参数：
- 铝制微通道冷板专属方案:中性缓蚀清洗药剂，控温 50-55℃避免板材变形，40kHz 超声搭配进出口循环工装，单次清洗 10-15 分钟，适配批量自动化生产。
- 铜钎焊换热器专属方案：除助焊剂专用中性药剂，45-50℃恒温超声清洗 8-12 分钟，清除钎焊离子残留，规避盐雾腐蚀失效。
- 液冷管路、分流接头小件方案：小件采用清洗篮批量超声；长管路配备闭路循环工装，清洗液全程贯通管路内腔，无清洗盲区。
三、标准化通用 4 步量产清洗流程
- 预喷淋粗冲洗：40-50℃温水喷淋，冲除大块金属碎屑与厚油污，降低主洗槽污染速度。
- 超声主清洗（核心工序）：搭配定制循环工装，清洗液持续贯通内部微流道，依托超声空化剥离管壁顽固污渍。
- 多级超声纯水漂洗：一级热水去除清洗剂，二级去离子纯水深度脱离子，严控工件电导率，同步超声提升内腔洁净度。
- 烘干工序选配：常规工件 60-80℃热风烘干；高精度微通道冷板选用真空干燥，消除内腔积水、杜绝水痕氧化。
四、方案落地实际成效（充电桩换热器案例）
某新能源充电桩厂商原工艺存在助焊剂残留、冷却液电导率超标、盐雾测试腐蚀报废问题，导入富嘉达定制清洗方案后：
- 冷却液电导率由 15μS/cm 降至 2μS/cm 以内；
- 工件稳定通过 960 小时盐雾测试，无腐蚀漏液；
- 整机故障率显著下降，产品使用寿命大幅提升。
五、方案适配全品类液冷散热工件
铝铣槽微通道冷板、铜铝钎焊板翅换热器、液冷金属管路、分流歧管、水冷接头、冷却泵金属结构件、水冷水箱内胆，覆盖算力服务器、新能源汽车、充电桩、大功率激光器、5G 基站散热零部件。
六、方案量产落地价值
- 内腔无死角清洁，彻底清除微米级颗粒、离子杂质，稳定整机散热效率；
- 铜铝材质匹配温和药剂与温控工艺，薄壁工件零损伤；
- 全自动多工位成套产线，匹配新能源、算力设备大批量生产节拍；
- 全套清洗工艺参数标准化固化，洁净效果可检测、可追溯，降低售后报废成本。
集团网站
富嘉达
请求报价
2026-07-28
