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富嘉达
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2026-07-13
一、方案适用场景
适配汽车、风电、工业机器人、精密机床、减速机等高端装备传动齿轮加工产线，覆盖新齿轮精加工除研磨膏 / 切削屑、废旧齿轮再生去除油焦金属杂质两类生产工况，针对 ISO5-8 级高精度齿轮定制成套清洗产线。
二、行业清洗核心痛点针对性解决
复杂结构难清洁：齿槽、内花键、微孔藏污，喷淋浸泡无法深层剥离污染物；本方案搭载旋转工装 + 多频超声，无死角渗透曲面缝隙
高精度防损伤需求：齿轮微米级精度不容划伤、腐蚀；采用可控超声能量匹配专用中性清洗剂，全程不改变齿面粗糙度与尺寸公差
污染物种类繁杂：新件防锈油、研磨膏，旧件油焦、嵌入金属碎屑；模块化分级清洗工艺，分层剥离不同类型污垢
残液残留隐患：齿槽积水引发锈蚀、润滑油乳化；配套多级超声漂洗 + 真空热风干燥，实现零件内外完全无水迹
三、标准化成套清洗工艺流程（模块化可按需选配）
1. 预处理模块（按需选配）
高压喷淋：冲除表面松散金属碎屑
热浸粗洗：高浓度清洗液软化厚重油污
2. 多频超声主清洗核心单元
齿轮专用旋转工装匀速转动，50-70℃恒温超声清洗 10-20min，强力剥离齿面顽固研磨膏、焦渍、嵌藏金属粉末
3. 多级超声漂洗单元
2-3 级梯度洁净漂洗槽，搭配超声震荡，彻底冲除残留清洗剂；终段采用纯水 / 去离子水洗，杜绝离子残留
4. 防锈闭环干燥单元
水性 / 油性防锈浸泡成膜；真空热风全维度干燥；可选在线颗粒计数、残油量清洁度检测，清洗后直接包装入库
四、落地项目实际落地成效（减速机齿轮客户案例）
品质提升
齿面无可见残留物，清洁度达高端传动行业标准
减速机噪音不良率由 3% 降至 0.2% 以内，噪音波动缩小 60%
齿轮磨损寿命测试通过率 99.8%，整机可靠性大幅提升
产线降本增效
清洗全流程由 40min 压缩至 15min，产能提升 35%，适配自动化产线节拍
全自动流水线，清洗工序人力缩减 75%
配套溶剂过滤回收系统，清洗剂消耗下降 70%，废水减排 85%
五、富嘉达方案核心价值
专属定制：针对行星齿轮、斜齿轮、直齿轮等不同齿型设计专用挂具，不通用标准化设备
全链路自动化：清洗 - 漂洗 - 干燥 - 检测一体化集成，可对接上下道数控、热处理工序
绿色生产设计：闭环过滤回收系统，减少危废与药剂消耗，符合深圳制造业环保生产规范
适配高端制造：匹配风电、机器人、汽车精密传动件严苛出厂检测标准，助力企业切入高端零部件供应市场
六、方案适配设备品类
全自动通过式齿轮超声清洗干燥线、单槽多频齿轮超声清洗机、批量式齿轮漂洗烘干一体机，可根据企业日产能、车间场地定制设备尺寸与工序模块
