集团网站
富嘉达
请求报价
2026-07-08
新能源汽车动力电池、储能系统及电驱单元广泛采用液冷散热系统，而水冷管路、液冷板、接头等零部件在机加工和钎焊后，内部流道常残留：
• 切削油、铝屑/铜屑、冲压油
• 钎焊助焊剂、焊渣、氧化皮
· 装配过程中的指纹、防尘脂
若流道内杂质未被彻底清除，投入使用后会造成微通道堵塞→散热效率下降→电池热失控风险升高，甚至引发电化学腐蚀漏液。
传统高压水冲只能洗直管段，浸泡无法排出深孔污物——超声波清洗+流道循环工艺才是解决复杂弯曲流道、异形腔体清洗难题的标准方案。
一、超声波+循环冲洗——深入弯管流道的"隐形刷子"
设备利用超声波空化效应：高频振动在清洗液中产生无数微米级气泡，气泡瞬间破裂释放强微射流，穿透水冷管路的弯曲段、变径段及接头内腔，物理剥离附着的油污与颗粒。
同时配置专用工装循环泵，清洗液强制流过管路内部流道（或工件浸没于超声槽+进出口循环），实现"外壁超声震+内壁液流冲"双重作用，确保汽车清洁度标准达标。
1、深孔弯管无死角——蛇形流道、歧管交叉口均能有效清洗
2、不伤工件——中性铝材专用清洗剂+可控功率，保护钎焊缝及薄壁基体
3、批量高效——整篮管路/接头同步处理，单件清洗周期5～15min
4、可追溯——可选配颗粒计数、电导率监测、数据记录模块
二、新能源水冷管路专用超声波清洗机核心配置
模块 规格说明
1、超声系统 28kHz（强冲击力除重油铝屑）+ 40kHz（精洗微颗粒）双频/多频可选，功率连续可调
2、槽体材质 SUS304/SUS316L 加厚不锈钢，耐酸碱、耐高温，手工氩弧焊防渗
3、温控加热 数显PID控温，常温～80℃可调，最佳空化温度50～60℃
4、循环过滤 多级袋式/芯式过滤（精度5～25μm）+ 油水分离，清洗液循环复用
5、工艺流程 可选单槽→多槽（超声粗洗+精洗+纯水漂洗+风切+热风/真空烘干）→全自动龙门/机械臂上下料
三、典型清洗对象（适用工件）
• 新能源车：动力电池液冷铝管/软管接头、电池包冷却板（液冷板）、电驱油冷换热器、膨胀水箱金属件
• 储能系统：储能机柜水冷模组、分液歧管、冷却分配单元（CDU）管路
·关联件：快速接头、球阀阀体、法兰等带内腔汽配五金
四、推荐清洗工艺流程（多槽线示例）
上料 → 超声波除油粗洗（28kHz + 循环过液）→ 超声波精洗（40kHz + 纯水基）→ 去离子水漂洗 → 高压风切脱水 → 热风/真空烘干 → 下料检验
五、为客户创造的价值
•提升良品率：消除流道残留导致的堵塞、腐蚀、冷却液电导率超标问题
·降本增效：比人工浸泡快3～5倍，1人可看管整线，减少返工拆解
•环保合规：水基清洗剂+闭路过滤，降低危废排放与耗材成本
•智造兼容：可嵌入自动化产线，支持IATF16949质量体系审核数据追溯
六、免费打样 · 非标定制
作为超声波清洗设备源头制造厂家，我们提供：
• 免费清洗试样——寄送水冷管路/液冷板
• 柔性定制——槽体尺寸、频率组合、循环工装、自动上下料按您产线设计
· 程服务——安装调试 + 操作培训 + 1年质保 + 终身技术支援
