1. 微观可控空化,精密除氧化不损伤基材
搭载适配型超声振动系统,稳定生成微米级空化泡,坍缩产生瞬时高温高压冲击力,仅剥离工件表层氧化层,完整保护燃料电池内部 0.1μm 铂催化薄层,杜绝传统酸洗腐蚀载体、贵金属铂流失加剧的痛点。
2. 稳定清洗指标,提升电堆综合性能
经批量试样验证,设备氧化层去除率可达 98%;清洗后极板表面粗糙度由 Ra0.8μm 降至 Ra0.2μm,组件接触电阻下降 60%,疏通氢氧离子交换通道,有效缓解氧化层造成的 15%-30% 发电效率衰减问题,延长电池组服役寿命。
3. 绿色清洗工艺,满足氢能 ESG 生产标准
全程摒弃硝酸、氢氟酸等强腐蚀性药剂,清洗废液仅简易中和即可达标排放,大幅削减危废处理、环保运维成本,解决氢能行业传统化学清洗高污染难题,适配新能源企业绿色量产要求。
4. 降本增效,压低设备全生命周期成本
规避酸洗带来的催化极板损耗、频繁更换支出,改善电池组寿命折损至 60% 的行业通病,直接降低氢能设备整体使用成本;适配流水线批量作业,契合行业补贴退坡下控本增效的核心需求。
5. 持续迭代优化,适配多品类柔性生产
富嘉达持续深耕两大技术升级方向:优化振板整机结构,稳步下压单位千瓦设备投入成本;搭建氢能双极板、催化膜等多材质工件专属清洗参数数据库,可根据客户零部件材质定制专属清洗程序,适配多元化氢能组件清洗场景。